Артем Стеганцов: «Бизнесу нужны качественные станки»

Российский станкостроительный комплекс переживает ренессанс. Об этом на днях заявил Михаил Мишустин. По его словам, в 2024 году объем производства и доля отечественного оборудования на заводах увеличились на 40%. А до 2030 года власти и бизнес собираются инвестировать в робототехнику и станкостроение более 300 миллиардов рублей. Впрочем, по словам экспертов, путь к технологическому суверенитету пока достаточно тернист. Ситуацию в отрасли обозреватель Business FM Петербург Максим Тихонов обсудил с коммерческим директором компании «Эрлер груп машинери» Артемом Стеганцовым.

Максим Тихонов: Какие сферы промышленности на фоне санкционных ограничений смогли выйти на новый уровень?

Артём Стеганцов: На сегодняшний день промышленность действительно развивается. За последние годы в некоторых отраслях рост составил до 20%. Прежде всего это нефтегазовая отрасль и энергетическая промышленность.

В сфере металлообработки — это в первую очередь базовое машиностроение. То есть токарные и фрезерные станки, обрабатывающие центры и промышленные роботы.

Максим Тихонов: Какие тренды развития отечественной промышленности можно выделить сейчас?

Артём Стеганцов: Начали серьёзно развиваться строительная промышленность, производство строительных материалов и машиностроение. В частности, станки с ЧПУ и уклоном на роботизацию и автоматизацию.

В России появились производители промышленных роботов, которые довольно успешно собирают их и поставляют на предприятия.

Максим Тихонов: Сейчас мы работаем только в России или также экспортируем в дружественные страны?

Артём Стеганцов: Безусловно, экспортируем. Но тем не менее, по большей части — это импорт.

Сейчас мы не можем взять европейского робота и просто так поставить в Россию. Это очень сложно сделать. Однако в этом направлении была проведена огромная работа. И это очень большой успех: даже китайцам потребовалось больше времени.

Максим Тихонов: За счёт чего этого удалось достичь?

Артём Стеганцов: Встала очень острая необходимость, благодаря которой появились инструменты, помогающие именно производству. Допустим, ФРП позволяет предприятиям получить инвестиции на выгодных условиях.

Максим Тихонов: А если мы говорим о производствах, которые пока находятся в отстающих?

Артём Стеганцов: На сегодняшний день можно точно сказать, что это станки для обработки листового металла.

Максим Тихонов: В чём проблема?

Артём Стеганцов: Слишком мало времени. Невозможно заместить всё за 2-3 года. Начали с самого главного и основного. Многое уже сделано, но ещё есть к чему стремиться.

Максим Тихонов: Есть ли сегодня специалисты, которые понимают, как производить такое оборудование?

Артём Стеганцов:

Нам ещё нужно выращивать кадры. Это один из основных моментов, помимо компонентной базы и электроники. Нам действительно нужны молодые инженеры с горящими глазами.

Насколько я знаю, к этому уже сделаны довольно серьёзные шаги. Есть учебные заведения, в которых теоретическая часть очень сильно пересекается с практической. То есть, студентам даётся 50% теории и 50% практики. Это то, что делают в Европе.

Максим Тихонов: Вы сказали, что у нас есть проблемы с листообрабатывающим оборудованием. Почему бизнес вынужден импортировать его? И когда мы сможем сказать, что смогли полностью импортозаместить это оборудование?

Артём Стеганцов:

Бизнесу нужны качественные станки. Именно поэтому он пока вынужден импортировать.

Безусловно, у нас есть предприятия, которые производят листообрабатывающее оборудование. Однако на данный момент это очень маленький процент. Кроме того, пока бывают вопросы к качеству.

Максим Тихонов: Наверное, это не серийное производство, а выпуск для собственных нужд?

Артём Стеганцов: Да, примерно так.

Максим Тихонов: Важный вопрос инвестиций в этот процесс: насколько дорого производить данное оборудование?

Артём Стеганцов: Главная сложность в том, что у нас нет полностью замещённой компонентной базы. Поэтому если ты не будешь импортировать станок полностью, то будешь импортировать детали, электронику.

Максим Тихонов: Замкнутый круг.

Артём Стеганцов: Пока так. Но повторюсь, невозможно объять необъятное. Надо ещё немного подождать, постремиться.

Максим Тихонов: Но есть ли у нас задел на создание всей цепочки: начиная деталями и заканчивая готовым станком?

Артём Стеганцов: Есть, особенно в части производства систем управления.

Когда ушли европейцы, пришлось очень много работать в части обратного инжиниринга. Бывали случаи, когда станки останавливались и с ними надо было что-то делать.

К этому привлекались программисты: я знаю много случаев, когда станкам дали новую жизнь. Так что с этим проблем нет. Также здесь постепенно начинают собирать некоторые электронные компоненты. Но опять же, это потребует времени.

Максим Тихонов: Сейчас европейский рынок поставщиков закрыт для нас по объективным причинам. В связи с этим, как заказчики относятся к оборудованию из неевропейских стран, которые ранее не были представлены на нашем рынке настолько широко? Меняется ли их отношение в лучшую или в худшую сторону?

Артём Стеганцов: Безусловно, меняется.

Сейчас начало возникать больше вопросов не к низкой стоимости оборудования, а к высокому качеству. Наблюдается очень интересная тенденция по изменению отношения к качеству неевропейских станков.

У нас есть довольно значительный опыт поставок. Некоторые единицы оборудования отработали в России около 10 лет, и к ним не возникало вопросов ни по сервису, ни по качеству.

Максим Тихонов: Какие страны сегодня являются основными поставщиками оборудования?

Артём Стеганцов: Сейчас это Турция и Китай.